一、核心底层原理
压延机依靠多根相向旋转、间隙可调的精密辊筒，配合温控系统，对加热软化 / 熔融的橡胶、塑料、金属坯料施加挤压力 + 剪切力，让材料发生塑性流动变形，连续压制成厚度均匀、表面规整的薄膜、片材、胶布或金属薄板。 核心动力来源：辊筒与物料接触面产生的摩擦力，把物料持续拉入辊隙完成延展。
二、物料完整压延四阶段（橡胶 / 塑料通用）
1. 进料咬入阶段
辊筒反向对转，物料堆在两辊上方；辊面摩擦力大于物料滑移阻力，将物料带入辊缝入口。 前提条件：物料与辊筒接触角＜摩擦角，保证不会打滑、堵料。
橡胶：混炼胶预热至 80~120℃，具备可塑性；
塑料：PVC/TPU 经挤出塑化，160~190℃呈熔融粘流态。
2. 辊隙挤压剪切（成型核心）
物料进入由大到小的辊缝，双重力同步作用：
正压力：辊筒巨大横压力挤压物料，厚度大幅压缩；
剪切力：
等速辊：仅挤压，用于胶片贴合、双面贴布；
差速辊（辊筒转速不同）：产生速度差，强力剪切，用于擦胶（胶料渗入织物纤维）、细化物料、提升表面光洁度华东理工大...。 物料在辊隙内：厚度减小、长度拉伸、宽度小幅扩张，分子链均匀舒展，形成连续薄层。
3. 多级连续定厚（多辊机型关键）
两辊机仅单次压延；三辊 / 四辊 / 五辊压延机设置逐级缩小辊隙： 物料依次穿过多道辊缝，每道逐步减薄，层层修正厚度误差，最终达到微米级均匀片材。 辊距可电动 / 液压微调，直接控制成品厚度规格。
4. 引离冷却定型
成型薄片从最后一根辊筒剥离（引离辊牵引），立刻进入冷却辊组快速降温：
橡胶：冷却固定胶片尺寸，防止回缩；
塑料：熔体冷却固化，消除内应力，避免薄膜收缩变形。 冷却后切边、测厚、卷取 / 裁切得到成品。
