一、塑炼
适用原料
仅投入纯生胶（天然橡胶、合成橡胶），不加炭黑、硫磺等填料助剂。
工艺原理
双转子差速旋转产生强剪切力，反复撕扯、挤压橡胶大分子长链，打断过长分子链；胶料摩擦升温，橡胶硬度下降、可塑性提升。
作用
降低生胶门尼粘度，胶料变软，便于后续混炼时包裹填料；
消除生胶弹性，改善流动性，防止混炼时打滑、吃料困难；
破坏橡胶分子结晶，让胶料加工性能稳定。
适用场景
硬天然胶、高粘度合成胶预处理。
二、混炼（橡胶厂最主要工序）
物料组成
塑炼后生胶 + 炭黑 / 碳酸钙填料 + 软化油 + 活性剂 / 防老剂，分一段、二段混炼。
一段混炼
不加硫磺、促进剂等硫化体系，依靠加压、剪切把粉料、油料均匀分散到橡胶里，打散炭黑团块，制成基础混炼胶；胶料高温不易焦烧。
二段混炼
一段胶充分冷却后再次密炼，低温下加入硫磺、促进剂，轻度混炼均匀，避免高温提前硫化。
工艺原理
上顶栓施压压实胶料，转子挤压 + 剪切 + 翻转搅拌，让粉体被橡胶完全浸润，各组分微观均匀分布。
作用
各类助剂均匀分散，保证成品橡胶硬度、耐磨、强度性能一致；
赋予橡胶耐磨、抗老化、补强等使用性能；
得到可压延、挤出、成型的半成品胶料。
适用场景
轮胎、输送带、密封件、胶管等所有橡胶制品生产。
